总体来讲3D打印存在许多中不同的技术。由打印材料决定其打印方式，按照打印技术可以分为以下几种：
三维粉末粘接成型三维粉末粘接成型技术Three Dimensional Printing and Ging,也称3DP。这项技术最早诞生于美国麻省理工大学。3DP打印技术与平面打印十分相似，其工作原理是：打印机由两个缸体组成主体，左右两边的缸体分别为储粉缸和成型缸。打印时，储粉缸会先上升一层，一般为0.1mm，然后成型缸会下降一层然后左边成型缸上先铺一层粉末，之后用喷嘴将粘合剂喷涂在需要成型的区域，使得材料粉末粘接，形成零件截面。然后不断重复铺粉、喷涂再粘接，最终获得打印的零件。
光固化成型光固化成型技术Strero lithography Apparatus,简称SLA。光固化成型技术，是最早发展起来的快速成型技术，采用光敏树脂最为打印成型材料，结合紫外线发射器，发射紫外线照射打印材料，然后发生光敏化学作用，打印材料凝结成型。打印好一层之后，步进机构将完成的部分沉降到液面之下，然后逐层打印，直至完成。该打印技术类似与FDM打印技术，由于是光学控制，所以成件精度较高，但是由于设备成本较高，而且材料具有一定毒性，因此普及率不及FDM技术，一般用于要求精度较高的珠宝设计制造行业。
选择性激光烧结选择性激光烧结技术Selective Laser Sintering,也称为SLS。该项技术最早是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的一位教授在1989年研发的。该工艺原理是粉末材料成型。成型粉末被均匀的铺在零件截面上，然后用激光器在零件截面上扫描，高强度的激光使得成型粉末均匀的烧结在一起。这种工艺的优点是成精精度很高，同时由于高温烧结的原因，成型工件的结构强度不亚于普通工业制造工件。但也因为能耗较大，操作环境以及成型环境有极高的要求。所以，这种成型工艺一般用于大型制造企业以及研发机构。
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